帶式壓濾機的脫水能力如何？

　　本實用新型具有操作方便、加工能力強的特點。如何對帶式壓濾機進行脫水，還是需要看帶式壓濾機廠家的技術能力綜合考慮。龍中公司生產的帶式壓濾機脫水能力強，深受用戶歡迎。

　　影響帶式壓濾機脫泥效果的因素：

　　1、含水率帶式脫水機的運行與泥漿的含水率有關。污泥含水率低，處理成本低。

　　2.脫水后污泥總固體與脫水前污泥總固體的百分比。

　　3.污泥處理能力，皮帶脫水機的污泥處理能力是指在單個λ時間內可處理的干物質質量，脫水機廠家給出的處理能力是指在額定狀態下脫水后的干物質量。

　　所以通過帶式壓濾機的科學設計和合理布置，保證壓濾機具有*有效的脫水性能。壓濾過程中濾帶兩側迅速脫水，縮短了脫水時間。后面壓輥的錐度和濾帶接觸角的變化，保證了壓力和剪切力的良好結合，從而大大提高了濾餅固形物含量和脫水效率。

       帶式壓濾機選型計算方法：

　　通過兩種不同的計算方法，認為帶式壓濾機的處理能力受多種因素的影響，在設計和運行中應綜合考慮，協調各種因素的相互配合和制約。

　　帶式壓濾機的處理能力是濃縮段和壓榨段的處理能力之和。由于計算中未考慮濾料過濾帶的阻抗Rf，過濾帶的阻抗Rf與過濾帶的物料和空氣流量有關[一般選用8000~10000m3/(h·m2)]，所以*終的處理能力應該是計算出的處理能力乘以系數K(K一般取0.9~0.95)，這就是帶式壓濾機的處理能力。

　　根據卡門過濾的基本方程：

　　Rf——過濾介質的阻抗1/m2。

　　從ω的定義可以得出如下公式：

　　式中Q0——污泥進水量(處理量)m3;

　　Qf——濾液體積m3;

　　Ck——濾餅中固體物質濃度kg/m3

　　按液相平衡：Q0=Qf+Qk

　　按固相平衡：Q0C0=QfCf+QkCk

　　收件人：

　　式中：C0——原污泥中固體物質的濃度g/L;

　　Cf——濾液中固體物質的濃度g/L，污泥脫水系統一般要求固體回收率≥95%，Cf值很小，實際計算Cf=0;

　　Qk——濾餅量L。

　　根據過濾產率的定義：單位時間內單位過濾面積產生的過濾餅干重量，單位為kg/(m2·s)或kg/(m2·h)。

　　為便于計算，將濾波介質的阻抗Rf暫時設為0，則卡門濾波器的基本方程(1)變為：

　　將濾餅的重量設為W，W=ωV，V=W/ω代入(4)得到：

　　即帶式壓濾機的處理能力L(以絕對干泥量即濾餅重量計)為：

　　式(5)是帶式壓濾機處理能力的另一個計算公式。

　　污泥脫水系統，污泥加藥后調理，污泥比阻R控制在(1~4)×1012m/kg(實驗室是通過測定R值來確定較經濟的加藥量)，對于帶式壓濾機，一般來說，投加調理后污泥的比阻抗r為(1~3)×1012m/kg(離心脫水r=(2~4)×1012m/kg)。在環境溫度為20℃時，污泥的運動粘度μ=0.001Pa·s。

　　按式(5)計算時，帶式壓濾機應分兩部分計算：濃縮段和壓榨段。濃縮段屬于重力過濾脫水。過濾壓力P根據濃縮段污泥進入污泥池的高度(平均厚度1mm=9.5Pa)計算。濃度C0為污泥濃度，濃縮段外Ck污泥濃度一般為8~10%(濃縮段內污泥重力脫水后基本失去流動性時的濃度)。過濾時間T根據濃縮段的長度和過濾帶的運行速度得出。

　　帶式壓濾機的選型計算不僅可以依據以上兩個計算公式，還可以根據污泥的實際性質、污泥與絮凝劑的反應效果，聚丙烯酰胺溶解裝置是自動加藥裝置還是手動加藥裝置，溶解后的絮凝劑濃度是否均勻。進入帶式壓濾機的污泥濃度是否均勻等因素會影響帶式壓濾機的處理效率。